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磁粉探傷檢驗規范

時間:2014-08-08 17:17:38瀏覽次數:2853

磁粉探傷檢驗規范

1         適用范圍

本規范敘述的是濕磁粉對鐵磁性材料表面及近表面裂紋及其它

不連續的一種檢測。適用于鉆井工具表面和連接螺紋的磁粉檢測。

2         引用標準、規范

ASME 709     磁粉檢測的標準推薦操作方法

GB11522      標準對數視力表

JB/T4730.1    承壓設備無損檢測 第1部分:通用部分

JB/T4730.4    承壓設備無損檢測 第4部分:磁粉檢測

JB/T6063      磁粉探傷用磁粉  技術條件

JB/T6065      無損檢測  磁粉檢測用試片

JB/T8290      磁粉探傷機

ASNT-TC-1A  無損檢測人員的資格鑒定

3         磁粉檢測人員

3.1 從業人員應按ASNT-TC-1A和《特種設備無損檢查人員考核與監督管理規定》的要求,取得相應無損檢測資格。

3.2 無損檢測人員資格的分級為:Ⅲ(高)級、Ⅱ(中)級、Ⅰ(初)級。取得不同無損檢測方法和資格級別人員,只能從事于該方法和資格級別相應的工作,并負責相應的叫聲責任。

3.3 磁粉檢測人員未經矯正會經矯正的近(距)視力或遠(距)視力應不低于5.0(小數記錄值為1.0)。測試方法應符合GB11533的規定。

3.4 無損 檢測人員應根據ASNT-TC-1A的規定,每年進行一次視力檢查,不得有色盲。

4、檢測設備、器材和材料

4.1 磁粉探傷機

   磁粉探傷機,在有效適用期內應良好的保養。交流電磁軛應有45N的提升力,直流電磁軛至少應有177N的提升力。檢測周期為6個月一次。

4.2 磁懸液

   磁懸液濃度應根據磁粉種類、力度、施加方法和被檢工件表面狀況等因素來確定。用于完全潤濕工件表面的油機介質,如出現不完全潤濕,要從新進行清洗或添加更多磁粉或添加更多潤濕劑。

4.3 退磁裝置

   退磁裝置應能保證退磁后,表面剩磁不大于0.3mT240A/m)。

4.4 輔助設備

磁場強度計

標準試片A1(CX)

磁場指示器

磁懸液濃度測試儀()

2~10倍放大鏡。

5        被檢工件表面

   清潔被檢工件表面,不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其他粘附磁粉的物質。被檢工件表面不規則狀態,不得影響檢測結果的正確性和完整性。

6         檢測操作規程及工藝

6.1 用磁懸液濃度沉淀管或濃度測試儀測量磁粉濃度,濃度范圍見表1

表1磁懸液濃度

磁粉種類

配制濃度g/L

沉淀濃度(含固體量)mL/100mL

非熒光磁粉

10 ~25

1.2 ~2.4

熒光磁粉

0.5 ~3.0

0.1 ~0.4

 

6.2 檢測工件表面:

非熒光磁粉檢測時,缺陷磁痕的評定應在可見光下進行,其檢測表面可見光照度不小于1000lx,當采用便攜式檢測儀時,可見光照度不小于500lx

熒光磁粉檢測時,所用黑光燈在工件表面的輻照度大于或等于1000μW/cm2。另外要保持檢測場所沒有其他干擾作用的雜物。

6.3 用磁場強度計測量磁場強度的大小在30~60c范圍內。

6.4 用標準試片檢驗檢測設備、磁粉和磁懸液的綜合性能。

6.4.1 選用A1型標準試片,試片表面有銹蝕、皺折或磁特性發生改變時不得繼續使用。

6.4.2 將試片人工缺陷的面朝下,將其平整的粘貼在被檢面上。

6.4.3 用連續磁化的方法檢驗磁粉檢測設備、磁粉和磁懸液的綜合性能,保證試片表面顯示能代表傷深度30%的清晰的磁粉痕跡。

6.5施加磁粉磁化

6.5.1 磁懸液每次施加前應充分攪勻。

6.5.2 采用自動噴涂施加、連續檢測的方法進行,及被檢工件的磁化、施加磁懸液以及觀察磁痕顯示都應在通電磁化時間內完成,通電時間1s-3s,停止施加磁懸液至少1s后,方可停止磁化。

6.5.3 噴涂磁懸液時,不應使檢測表面上的磁懸液流速過快,避免影響磁粉附著效果。

6.5.4 為保證磁化效果,同一檢測面同一方向上至少反復磁化兩次。

6.5.5 同一檢測面至少兩個方向磁化,兩次磁化,兩極連線夾角盡量保持90°,使在檢測面所有方向上能顯示缺陷的痕跡。

6.5.6 檢測應有足夠的覆蓋,保證被檢面100%檢驗。

6.5.7 將磁場檢測計放到檢測面的范圍內,磁化的同時,核實磁場的強度和方向。

6.6 磁痕的觀察與記錄

6.6.1 缺陷磁化的觀察應在磁痕形成后立即進行。

6.6.2 除能確認磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當照成的外,其他磁痕顯示應作為缺陷處理。

6.6.3 辨認細小磁痕采用210倍放大鏡進行觀察。

6.6.4 磁痕顯示記錄照相或草圖示的方式記錄,并在工件上標示。

6.7 磁痕的分類

6.7.1 磁痕顯示分為相關顯示、非相關顯示和偽顯示。

6.7.2 長度和寬度之比大于3的缺陷磁痕,按條狀磁痕處理,長度與寬度之比小于3的缺陷磁痕,按圓形磁痕處理。

6.7.3 缺陷磁痕長軸方向與工件(軸類或管類)軸線的夾角大于或等于30°時,按橫向缺陷處理,其他按縱向缺陷處理。

6.7.4 兩條或兩條以上磁痕在同一直線上且其間距不大于2mm時,按一條缺陷處理,其長度為各磁痕長度加間隙長度之和。

6.7.5 長度小于0.5mm的磁痕可以不計。

6.8 工件的退磁

   工件可使用交流磁軛進行局部退磁或采用纏繞線圈分段或連續退磁。工件已退磁效果可用磁場強度計測定,不大于0.3mT240A/m)。

7         復驗

   當出現下列情況之一時需復驗:

1         檢測結束時,用標準試片驗證檢測靈敏度不符合要求時;

2         發現檢測過程中,操作失誤過或技術條件改變時;

3         合同各方有爭議或認為有必要時;

8         檢測效果評定和質量分類

8.1 不允許存在任何裂紋和白點。

8.2 緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷。

8.3 質量分級見下表2。表3

               表焊接接頭磁粉檢測質量分級

等級

線性缺陷磁痕

圓形缺陷磁痕評定(框尺寸為35mm×100mm)

不允許

d1.5,且在評定框內不大于1個。

不允許

d3.0,且在評定框內不大于2個。

L3.0

d4.5,且在評定框內不大于4個。

大于Ⅲ級

L表示線性缺陷磁痕長度,mmd表示圓形缺陷磁痕直徑,mm

 

 

表3 受壓加工部件和材料磁粉檢測質量分級

等級

線性缺陷磁痕

圓形缺陷磁痕評定(框尺寸為35mm×100mm)

不允許

d2.0,且在評定框內不大于1個。

L4.0

d4.0,且在評定框內不大于2個。

L6.0

d6.0,且在評定框內不大于4個。

大于Ⅲ級

L表示線性缺陷磁痕長度,mmd表示圓形缺陷磁痕直徑,mm

8.4 綜合評級

   圓形缺陷評定區內,同時存在多種缺陷時,應進行綜合評級。對各類缺陷進行分別評級,區質量級別最低級別為綜合評定級別;當各類質量評定級別相同時,則降低一級為綜合評定級別。

9、磁粉檢測報告

9.1 磁粉檢測報告應客觀、準確、完整、清晰和及時。

9.2 報告的內容應至少包括以下內容:

   1)委托單位;

   2)被檢工件:名稱、規格、材質、編號、焊接方式、熱處理狀況;

   3)檢測設備:名稱、型號;

   4)檢測規范:磁化方法及磁化規范,磁粉種類及磁懸液濃度和施加方法,檢測靈敏度校驗及標準試片、標準試塊;

   5)磁痕記錄及工件草圖(或示意圖);

   6)檢測結果及質量分級、檢測標準名稱及驗收等級;

   7)檢測人員和責任人員簽字及技術等級;

   8)檢測日期。

10、后處理

10.1 檢測工作結束以后,應及時處理工件及由檢測過程產生的廢棄物,各種設施及儀器、儀表恢復到初始狀態。

10.2 評定發現超標的磁痕時,應在工件相關位置上,標識出清晰的標記,并記錄,以便實施打磨等補修措施及另行處理。

 

附錄A 磁粉檢測設備驗證周期

   磁粉檢測用設備及輔助設備應進行定期檢測,驗證其適宜性,并符合表A的要求。

表 A 驗證周期

序號

項目

驗證周期A

1

可見光強度

每星期

2

周圍的光強度

每星期

3

黑色光強度

每天

4

系統性能(試片測試)

每天

5

濕粉濃度

8小時,或每次更換時

6

濕粉污染物

每星期

7

水斷(潤濕)試驗

每天

8

電表精度

六個月

9

定時器控制

六個月

10

塊斷

六個月

11

磁軛靜負載檢查

六個月

12

黑色和白色光表

六個月

13

高斯計

六個月

 

摩擦焊接鉆桿焊縫區

磁粉檢測作用指導書

1        檢測范圍

本指導書適用于對摩擦焊接鉆桿焊縫區的磁粉檢測。

2        檢測目的

采用熒光磁粉法,檢測出摩擦焊接鉆桿焊縫區表面及近表面的缺陷。

3        引用標準、規范

見《磁粉探傷檢驗規范》2

4        檢測人員要求

見《磁粉探傷檢驗規范》3

5        檢測設備

5.1    設備:磁粉檢測設備為CJW20000E,其對工件的磁化采用復合磁化方法,即周向磁軛磁化法和縱向線圈磁化法。

5.2    熒光磁懸液:本方案用水作為分散劑,并加入適量防銹劑、表面活性劑和消泡劑。其配方見附表B1

5.3    標準試片:使用符合JB/T6056規定的A1-15/50型試片。

5.4    磁場指示器:用于指示磁場方向和有效檢測區。是粗略的方法。

5.5    輔助器材

應包括以下器材

a)    磁場強度計;

b)    磁懸液濃度沉淀管;

c)    2-10倍放大鏡;

d)    黑光輻照計;

e)    黑光燈。

6        工件被檢區域

焊頸外表面。

7        檢測流程

7.1    接收流轉單或檢測委托單:熟悉和掌握相關技術要求。

7.2    待檢測工件表面檢查:被檢表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其他粘附磁粉的物質。表面的不規則不能影響檢測的正確性和完整性,否則應繼續修理。如打磨,則其表面粗糙度應Ra25μm

7.3    設備啟動和靈敏度測試

7.3.1    檢查并調整電路、氣路、水(磁懸液)路正確、安全、可靠,依次啟動電、氣、水(磁懸液)系統。

7.3.2    黑光度檢測。

7.3.3    磁粉濃度及污染物檢測。見附錄B2

7.3.4    水斷(潤濕)試驗。完全覆蓋檢測范圍,無反潤濕現象。

7.3.5    靈敏度測試:將人工缺陷的面朝下緊附與被檢表面,試片表面顯示清晰的磁粉痕跡。

7.4    將工件輸送到檢測工位,磁化、施加磁懸液(磁粉)、觀察磁痕顯示。停施磁懸液至少1s后,方可停止磁化。為保證磁化效果應至少反復磁化兩次。注意,磁懸液流速不宜過快。

7.5    檢測范圍:焊頸外徑。

7.6    工件退出工位。

7.7    不合格品檢出,放置到指定區域。

7.8    記錄檢測結果,填寫流轉單或委托單。

8 磁痕的觀察與記錄

8.1 缺陷磁化的觀察應在磁痕形成后立即進行。

8.2 除能確認磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當照成的外,其他磁痕顯示應作為缺陷處理。

8.3 辨認細小磁痕采用210倍放大鏡進行觀察。

8.4 磁痕顯示記錄用草圖示的方式記錄,并在工件上標示。

9         復驗

   當出現下列情況之一時需復驗:

1         檢測結束時,用標準試片驗證檢測靈敏度不符合要求時;

2         發現檢測過程中,操作失誤過或技術條件改變時;

3         合同各方有爭議或認為有必要時;

10     檢測效果評定和質量分類

10.1 不允許存在任何裂紋和白點。

10.2 質量分級見下表1。表2

表1 磁粉檢測質量分級

等級

線性缺陷磁痕

圓形缺陷磁痕評定(框尺寸為35mm×100mm)

不允許

d1.5,且在評定框內不大于1個。

不允許

d3.0,且在評定框內不大于2個。

L3.0

d4.5,且在評定框內不大于4個。

大于Ⅲ級

L表示線性缺陷磁痕長度,mmd表示圓形缺陷磁痕直徑,mm

10.3 本方案采用Ⅰ級。

11 綜合評級

   圓形缺陷評定區內,同時存在多種缺陷時,應進行綜合評級。對各類缺陷進行分別評級,區質量級別最低級別為綜合評定級別;當各類質量評定級別相同時,則降低一級為綜合評定級別。

12、磁粉檢測報告

12.1 磁粉檢測報告應客觀、準確、完整、清晰和及時。

12.2 報告的內容應至少包括以下內容:

   1)委托單位;

   2)被檢工件:名稱、規格、材質、編號、焊接方式、熱處理狀況;

   3)檢測設備:名稱、型號;

   4)檢測規范:磁化方法及磁化規范,磁粉種類及磁懸液濃度和施加方法,檢測靈敏度校驗及標準試片;

   5)磁痕記錄及工件草圖(或示意圖);

   6)檢測結果及質量分級、檢測標準名稱及驗收等級;

   7)檢測人員和責任人員簽字及技術等級;

   8)檢測日期。

13、后處理

13.1 檢測工作結束以后,應及時處理工件及由檢測過程產生的廢棄物,各種設施及儀器、儀表恢復到初始狀態。

13.2 評定發現超標的磁痕時,應在工件相關位置上,標識出清晰的標記,并記錄,以便實施打磨等補修措施及另行處理。

附錄B 熒光磁懸液

B1  熒光磁懸液(水載液)配方:

   YC2磁粉:0.5-2g/L(≥400目)

   防銹劑:  1-2g/L

   分散劑:  1-2g/L

   消泡劑:  1-2g/L

   配制方法:首先將乳化劑與消泡劑加入水中攪拌均勻,并按比例加足水,成為水載液。用水載液與磁粉攪勻,然后加入亞硝酸鈉。

B2  磁懸液濃度、污染物測試:

B2.1 濃度確定:攪動磁懸液至少30分鐘,取攪動液100ml,放入梨形沉淀管中管中,使樣品退磁并靜置,時間應不少于30分鐘。讀取沉淀的體積。應為0.1-0.4%。若超出偏差范圍,應按照要求增加磁粉或水,從新確定濃度。若能驗證有效,其他加速測試的方法可以使用。

B2.2 污染物確定:應至少每周進行一次。取已攪拌的磁懸液100Ml,注入梨形沉淀管中,靜置30分鐘,檢查管中的沉淀物,當上層(污染物)體積超過下層(磁粉)體積30%,或黑光燈下,磁懸液的載體發出明顯的熒光時,即可判定磁懸液已經污染。

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